ООО «Меркатор Холдинг»

Меркатор

 

http://merkatorgroup.ru/

1.     Описание

Холдинговая компания «Меркатор» основана в 1998 году.

Направления деятельности компании — проектирование, производство и комплексные поставки дорожной, коммунальной, строительной, аэродромной спецтехники и оборудования.

Компания имеет заводы в Ворсино, Калуге, Смоленске

Производственный процесс состоит, главным образом, из сборки агрегатов и узлов и их установки на шасси автомобиля в различных конфигурациях, требуемых клиентам.

2.    Задачи

Производство Меркатор работает под заказы клиентов, поэтому было принято решение организовать его по схеме «бережливого» или «вытягивающего» производства (lean manufacturing), когда все основные узлы и агрегаты поставляются точно-во-время к началу цикла их сборки/установки, и лишь определенная группа запчастей хранится на складе при производстве в минимально-необходимом для производства количестве. Таким образом страховые складские запасы компании минимизированы.

Компания Меркатор приняла решение модернизировать бизнес-процессы формирования заказов на поставку деталей и узлов, складской обработки и, самое главное, процесса производственной сборки продукции с целью точного контроля и управления процессом бережливого производства, сокращением затрат на товарный запас, сокращением расходов на процесс подготовки и отслеживание выполнения заказов, а так же процесс производства.  Ведь любое нарушение графика в схеме «бережливого» производства может привести к остановке производственного процесса.

Для реализации поставленных задач, компания Меркатор выбрала систему InStock WMS с модулем MES (управление производственным процессом) компании InStock Technologies

3.    Решение

Проект было решено разделить на три фазы.

В первую фазу внедряется следующий функционал:

Внедрение системы управления поступлением, хранением и использованием деталей и материалов, а так же выпуска готовой продукции на заводах в Ворсино и Калуге, включая:

  • Интерфейс формирования формализованного технического заказа на изделие на основе неформализованных требований клиента
  • Формирование заказов на материалы на основе заказа на изделие (на основе технологических спецификаций изделий) и на основе остатков материала на производственной линии
  • Поступление материалов и запчастей на склад, штрихкодирование товара
  • Распределение материалов в зону производства
  • Отслеживание статусов и процесса производства изделий на производственной линии (в том числе, графически визуализированное)
  • Списание материалов осуществляется в данной фазе после завершения сборки единицы готовой продукции
  • Подпитка производства на основе min|max
  • Генеалогия Готовой Продукции: В Системе остается информация о составе каждой единицы ГП.
  • Инвентаризация сегментов производственных линий
  • Возврат неизрасходованных материалов из производственных зон на склад
  • Интеграция с корпоративными системами предприятия

 

Во вторую фазу внедряется следующий функционал:

  • Collaboration. Управление взаимоотношением с поставщиками/получателями, управление финансовыми документами, информацией о поставках через WEB-портал.
  • Collaboration. Предоставление поставщикам программы, позволяющей осуществлять оклеивание товара этикетками.
  • Интеграция с поставщиками по импорту данных по артикулам и BOM
  • Создание отчетности по эффективности и производительности работы склада/производства
  • Создание отчетов для других отделов предприятия
  • Учет времени использования и местонахождения стационарного и мобильного производственного оборудования
  • Контроль выполнения процесса в производственных ячейках, контроль использования запчастей, деталей и материалов в процессе производства в каждой производственной ячейке
  • Интеграция с инженерным отделом в части изменения спецификаций изделий
  • Система оповещения ремонтных и инженерных служб по событиям в производственном процессе

 

В третью фазу внедряется следующий функционал:

  • Управление созданием заказов деталей и материалов на основе потребности производства/склада
  • Управление расписанием загруженности производственных линий и его оптимизация
  • Управление приоритезацией выполнения заказов
  • Отслеживание процесса выполнения зарубежных заказов по поставке деталей и материалов
  • Механизмы формирования KPI, бизнес-аналитическая отчетность

 

Краткое описание процесса в результате внедрения первой фазы проекта:

Менеджер формирует в системе формализованный заказ на изделие, на основе предварительного описательного заказа клиента. При этом, система использует информацию о возможной совместимости тех или иных компонентов изделия и ограничивает выбор менеджера на основе выбранных ранее компонентов.

В момент запуска заказа в обработку, система формирует список деталей и комплектующих, которые будут использованы при производстве, и, ориентируясь на складской запас, формирует данные для заказов соответствующим поставщикам деталей/материалов.

Когда товар поступает на завод, система управляет приемкой и распределением товара на склад или непосредственно в ячейки производственной линии. В каждую ячейку направляется необходимый товар (детали и материалы).

Система списывает детали и материалы по мере их установки на изделие, фиксирую генеалогию изделия: какие детали и материалы каких партий были использованы при производстве того или иного экземпляра изделия.

В системе выполняются все необходимые операции по учету, пополнению и инвентаризации деталей и материалов на складе и производстве.

Рекомендательное письмо от клиента:

Рекомендательное письмо от компании ООО Меркатор Холдинг