Компания «3PL Logistic»

header-logo

http://3pllogistic.ru/

Описание

Логистический комплекс ответственного хранения класса А г. Воронеж.

Склад представляет собой современное одноэтажное отапливаемое здание из легких металлоконструкций и сэндвич — панелей прямоугольной формы.

Логистический комплекс способен обеспечить потребности самого широкого круга клиентов, начиная от хранения крупногабаритных грузов и до мелкоячеистого хранения

Задачи

  • Складской комплекс рассчитан на высокую пропускную способность мелкоштучной продукции. Пропускная способность комплекса по мелкоштучному отбору должна составлять 60000 строк в смену.
  • Комплекс предназначен для отгрузки товаров различным контрагентам, как дистрибьюции, так и рознице. Соответственно, отгрузка может осуществляться штучными, коробочными и паллетными количествами в серьезных масштабах.
  • Одной из основных особенностей компании является ее специализация как оператора ответственного хранения в целом, и в частности, как оператора ответхранения фармпрепаратов. И это определяет ряд особенностей, связанных с расчетом стоимости выполняемых услуг, большой диверсификацией услуг ответхранения и возможностью универсально использования персонала на товаре разных поклажедателей.
  • Операционный персонал комплекса будет насчитывать более 100 человек и, конечно, необходима прозрачная для всех методология сдельной оплаты труда, учитывающая универсальность сотрудников.

Решения

 Автоматизация БП работы с конвейером

С целью обеспечения столь высокой производительности отбора, на мезонине установлен конвейер. У конвейера есть по одному кольцу на каждом этаже. В кольцо конвейера встроены диверты, выталкивающие ящик в сектора отбора на основании данных из InStock WMS – тупиковые ветки конвейера на 10 коробок каждая. Отборщик собирает заказ с использованием ТСД в своем секторе из полочных и гравитационных стеллажей и, по команде на ТСД, переставляет ящик на кольцо. Ящик запускается на первом уровне (этаже), делает кольцо с «заходом» в необходимые для его отбора сектора, поднимается на второй уровень, делает кольцо с заходами в сектора, спускается обратно на первый уровень – в единый «ручей» контроллеров.

В дно ящика вмонтирована радиометка с индивидуальным кодом ящика. Когда ящик проходит над дивертом, считыватель конвейера на основе денных из InStock WMS определяет, нужно ли откинуть ящик в сектор или нет.

Конвейер имеет встроенные весы с дивертом и ответвлением в каждой точке весового контроля. Точки весового контроля находятся на каждом этаже и в конце линии. Весовой контроль на этаже предназначен для то, чтобы автоматически отделить ящики с ошибками отбора и запустить их по этажу заново в необходимые сектора. Специализированные места контроля InStock WMS, интегрированные с конвейером, позволяют это реализовать. Весовой контроль в конце линии конвейера предназначен для отделения ящиков, не соответствующих по весу («красных» ящиков) от соответствующих («зеленых»). InStock WMS интегрирована с конвейерной системой и на этом этапе: контроллер получает только «красные» ящики и может произвести контроль и корректировку содержимого на станции контроля InStock WMS.

 Приемка с сортировкой и каскадные пополнения.

Для того, чтобы эффективно организовать работу с товаром для паллетных коробочных и штучных количеств, на складе выделены паллетная, коробочная и штучная (мезонин с конвейером) зоны отбора. Заказ автоматически разбивается на задания по этим зонам, соответственно отбираемым количествам. Для того, чтобы товар максимально быстро попал в зону хранения и отбора, уже при приемке в InStock WMS производится автоматическая сортировка товара на зоны, в которые необходимо будет его разместить: часть товара отделяется для мезонина, отдельно на каждый этаж, часть – в коробочную зону, часть в паллетную. Для каждого этажа мезонина формируется отдельный смешанный паллет, который после попадания на этаж, раскладывается по ручьям полочных гравитационных стеллажей так, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на каждого отборщика на конвейере – это отдельная нетривиальная задача, успешно решенная в InStock WMS. Возможно размещение одного артикула в разных гравитационных ручьях разных секторов конвейера для равномерной загрузки работников.

Пополнение товара из паллетной зоны в коробочную, а из коробочной зоны в мезонин, при котором задания пополнения выполняются с учетом комплексных требований всех зон, в InStock WMS называются Каскадными пополнениями. На складе 3PL Logistic технология каскадных пополнений позволяет не только значительно сократить количество заданий пополнений, но и пополнять мезонин в срок, недопуская ситуаций отсутствия товара на мезонине.

Особенности партионного учета

Для разных поклажедателей – клиентов 3PL Logistic настроены различные правила товарообработки. В том, что касается партионного учета, самым требовательным и сложным товаром является фармпродукция. Здесь необходимо по каждой единице товара проследить от приемки до отгрузки серию и другие партионные признаки, вплоть до номера строки приходного документа, по которому получен этот товар. InStock WMS предлагает очень гибко настраиваемый инструмент учета партий и отбора по партиям. Заказ может прийти без партии и тогда WMS подберет товар с наиболее подходящей партией и сообщит, какая именно партия отгружена. Но заказ может прийти и на товар с определенными партионными признаками, и на товар с признаками кроме определенных (например, запрет определенных серий в конкретном регионе) и в любых комбинациях: на складе 3PL Logistic отгружается точно такой товар, какой позволено отгрузить.

Ответхранение

Процесс автоматического расчета выполненных услуг на складе 3PL Logistic, где есть хранение и обработка товара в паллетной, коробочной и штучной зонах учитывает все особенности товародвижения и заказов клиентов. Если, например, заказывается определенная серия фарм-товара, то трудоемкость, связанная с ее отбором может быть выше, чем отбор товара под заказ, не регламентирующий определенную серию. Такие нюансы учитываются и стоимость услуг так же будет различна.

Количество услуг и их вариации не ограничены в InStock WMS, и настраиваются параметрически, без программирования, самостоятельно администратором WMS клиента.

Сдельная оплата

Энтузиазм сотрудников 3PL Logistic подкреплен не только удобной в использовании и дружелюбной WMS системой, но и прозрачной и честной системой мотивации, и сдельной оплаты труда, реализованной в модуле InStock Productivity. Поскольку сотрудники могут быть универсальны: могут выполнять разные работы на складе, с разным товаром разных поклажедателей, то и к системе оценки стоимости их работы предъявляются особые требования. Так, например, сотрудник, выполняющий сначала отбор фарм-продукции на мезонине, затем сортирующий товар канцелярии, затем выполняющий отбор мешков с чаем в течение одной смены, ожидает, что вся его работа будет оценена соответственно ее трудоемкости. Того же ожидает и кладовщик, занимавшийся сначала приемкой, и, затем, помогавший отборщику. На складе 3PL Logistic каждая операция оценивается в баллах, что позволяет вычислить и сравнить суммарные баллы, набранные работниками за смену/месяц, независимо от того, какие работы они выполняли.

Результаты после внедрения

Основным комплексным результатом является выход складского комплекса на пропускную способность 60000 строк в смену и понимание того, что до достижения предела еще далеко. Оценочная максимальная производительность склада составляет 120 000-150 000 строк в смену.