ООО «Норман»

1.     Описание

ООО “Норман” является динамично развивающейся региональной фармацевтической компанией, основной деятельностью которой является оптовая торговля медикаментами, изделиями медицинского назначения и парафармацевтическими товарами. Поставки медикаментов для ООО «Норман» осуществляют фирмы производители и дистрибьюторы (их около 140), расположенные в различных регионах РФ. Ассортимент компании насчитывает более 4500 наименований. Постоянные покупатели ООО «Норман» (их более 1500) – аптеки и лечебные учреждения 6 областей: Воронежской, Липецкой, Белгородской, Курской, Орловской и Тамбовской.

ООО «Норман» является головным предприятием холдинга, включающего в себя 18 аптек розничных сетей «Власта» и «Власта Фарма», расположенных в г. Воронеже и Воронежской области.

2.     Задачи

Склад компании имеет общую площадь 4000 кв.м. При этом, в связи с большим объемом мелкоштучного отбора, на складе под штучную зону отбора организован  четырехэтажный мезонин с полочным хранением.

Перемещение товара при его отборе между ярусами мезонина осуществляется посредством конвейера, управляемого системой WMS. Пополнение товара на мезонин – посредством погрузчиков.

Из особенностей товарообработки можно отметить:

  • Большой ассортимент товара
  • Особенности обработки фармацевтики (специфика серий, температурных режимов и сроков годности). К такого же рода особенностям можно отнести разделение товара и возможностей его обработки по складам хранения (внутри одного здания склада), и связанные с этим возможные внутренние межскладские перемещения
  • Штучная, коробочная и паллетные зоны отбора, в которых каждый короб идентифицируется уникально
  • Работа с роллбоксами (сетками), как с мобильными ячейками и как с товароносителями
  • Автоматизированный конвейер для съема товара с мезонина
  • Автоматизированные места контроллеров на рабочих станциях
  • Консолидация товара по маршруту

Перед системой управления складом InStock WMS ставились следующие задачи:

  • Обеспечение прозрачности и строгого учета товарного запаса на складе, с учетом серий, сроков годности, температурного режима и состояния качества товара, а также, принадлежности его к определенному складу.
  • Оптимизация  (ускорение) процессов приемки товара, его отбора, контроля и подготовки к отгрузке. Сокращение цикла отбора-отгрузки.
  • Автоматизированное управление перемещениями товара на всех операциях, включая перемещения в зоне  контроля, упаковки, экспедиции.
  • Минимизация «человеческого фактора» на всех операциях.

 

 3.     Решение

Приход товара

Разгрузка товара выполняется как отдельная операция, предшествующая приемке. Эта операция дает более точное представление о пришедшем товаре с учетом серий, сроков годности и других атрибутов.

Для процесса приемки была выбрана операция приемки с сортировкой товара, оптимизированная для работы с листом отверки и сортировкой товара в роллконтейнеры, в результате чего удалось достичь повышение уровня контроля за распределяемым на хранение товаром. Интеграция с оборудованием замера габаритов и веса изделия в процессе приемки (Vibra) позволила организовать автономный контроль и съем этих характеристик в WMS. При сортировке товара, система ориентируется на количества товара в приходе и управляет формированием монопаллет, а так же роллбоксов для различных зон мезонина.

Отбор товара и его консолидация

Для различных зон склада применены различные, наиболее оптимальные в каждом случае методы отбора и пополнения. На мезонине, например, отбор ведется с использованием управляемого WMS движения лотков по конвейеру и метода суммарного отбора заказов на  каждом из этажей мезонина. В коробочных зонах отбора фронтальных стеллажей отбор ведется по уникальным номерам коробов (короба маркируются на приемке, или при выполнении операций пополнения коробочной зоны).

Перемещения между внутренними складами выполняются под строгим контролем системы, с разграничением прав на определенные операции и во взаимодействии с ERP-системой (особенность форм-дистрибьюции по соответствию стандартам GDP)

Товар, пришедший с разных зон/складов под одного грузополучателя консолидируется в зоне контроля/упаковки. Операции контроля/упаковки выполняются на стационарных рабочих местах в высокоинтенсивном режиме. Интерфейс пользователя станций оптимизирован для максимально быстрого выполнения однотипных операций контроля в автоматизированном режиме.

Операции контроля/упаковки и товародвижения в зоне экспедиции, вплоть до отгрузки товара оптимизированы под работу с роллконтейнерами, что позволяет с одной стороны, максимально эффективно использовать складское пространство, с другой стороны, ускорить выполнение операций подготовки к отгрузке и самой отгрузки, которая производится коробами. Использование роллконтейнеров также сокращает потребность в погрузочной технике, так как они могут перемещаться вручную.

Операции маршрутизации и погрузки

При выполнении операции погрузки товара в машину (или заранее),  система консолидирует товар различных заказов в маршрут на основании данных маршрутизации. В данном проекте для объединения заказов в маршруты используется не внешняя система маршрутизации, а встроенный в InStock WMS ручной редактор маршрутов.

Система контролирует погрузку, указывая работнику с ТСД, из каких ячеек/роллконтейнеров какие короба и в какой последовательности отгружать под определенные заказы маршрута