Инвентаризация

Общее описание процесса

Задания инвентаризации в WMS системе могут генерироваться диспетчером, либо автоматически по событиям в ходе складской работы по несоответствиям или определенным условиям. В разных случаях задания могут генерироваться с разными приоритетами. В зависимости от процесса или установок, ячейки могут блокироваться или нет.

Задания инвентаризации выполняются с использованием ТСД. Для каждой ячейки генерируется отдельное задание, и эти задания скапливаются в очереди заданий WMS системы. Когда работник заходит в меню Инвентаризация, он получает задания из очереди, сгенерированные разными способами, но предназначенные только для выбранной им зоны и отсортированные по приоритету.

В результате выполнения заданий, запас в ячейке меняется, а товар числится в отчете Диспетчера — появляются строки расхождений. Диспетчер может принять расхождение в акт. В случае подтверждения расхождения, происходит формирование акта c излишками и недостачами и выгрузка его в ERP, и только в этот момент в ERP изменится товарный запас.

Генерация заданий на инвентаризацию диспетчером

Диспетчер WMS-системы имеет отдельный WEB-экран для генерации заданий на инвентаризации. Он может установить следующие параметры для генерации заданий: зона склада, группа товаров, артикул, партия, паллет и ряд других фильтров. Задания возможно генерировать порциями (например, по группам товаров), привязывая к каждой порции сотрудника, или не привязывая. В случае, если сотрудник был привязан к заданиям, то они отобразятся только на его ТСД. Задания, к которым сотрудник не привязан, будут доступны все работникам. У генерируемых заданий можно установить приоритет. Диспетчер может также указать: блокировать ячейки или нет

Генерация заданий на инвентаризацию автоматическое

WMS система генерирует задания инвентаризации автоматически в следующих случаях:

  1. Появление расхождений в результате выполнения каких-либо бизнес-процессов WMS. Кроме ячейки с расхождением, задания могут быть сгенерированы и на другие ячейки – все зависит от логики процесса, в котором возникло расхождение. Например, при необнаружении товара отборщиком, задания инвентаризации генерируются на проблемную ячейку и проблемный товар в ячейке блокируется. После чего контроллер выполняет инвентаризацию по данной ячейке и, в случае подтверждения расхождения по ячейке, генерируются инвентаризации на все ячейки, где этот артикул хранится по WMS cистеме, и ячейки, при этом, не блокируются.
  2. Циклические подсчеты. Диспетчер в определенном экране может настроить параметры генерации циклических подсчетов. Например, такими параметрами могут быть Артикул и период генерации циклических подсчетов. WMS система через определенные промежутки времени будет генерировать задания инвентаризации по определенным ячейкам (в которых находится этот артикул). Количество просчетов товара в месяц указывается в справочнике товаров. Ячейки не блокируются. Подсчет может быть создан на определенного пользователя.
  3. Определенные события в WMS-системе. Например: от какой-либо партии товара групп Фрукты-Овощи осталось менее Х кг продукции. Инвентаризация генерируется на все ячейки хранения, где осталась продукция этой партии.

 

 Выполнение процесса на ТСД

Работник заходит в меню Инвентаризация и получает задание на определенную ячейку. В общем случае, работник должен подойти к ячейке и выполнить следующие действия:

  • Сканировать код ячейки для подтверждения,
  • Сканировать номер паллета (если ячейка – паллетного хранения)
  • Сканировать артикул,
  • Ввести количество товара. Ожидаемое количество может отображаться или нет в зависимости от настроек.
    • Количество штучного товара указывается в штуках (одно для всего паллета/ячейки). Если количество различается, WMS запрашивает ввести количество еще раз. Принимается последний ввод количества.
    • Количество весового товара, у которого вес контролируется по этикетке – вес с этикетки. WMS будет запрашивать вес до тех пор, пока работник не нажмет функциональную клавишу «Далее». Таким образом, работник может вводить вес каждой единицы/«куска» товара отдельно. WMS суммирует весь вес, введенный для одного артикула. Если итоговое суммарное количество различается, WMS запрашивает ввести количество еще раз (по всем кускам). Принимается последний ввод количества.
    • Количество весового товара, контролируемого на весах замеряется следующим образом: паллет с товаром перемещается к весам и устанавливается на них. С ТСД сканируется штрихкод весов. Вес Брутто передается на ТСД. WMS сравнивает веса Брутто: замеренный и по системе. Расхождение свыше установленного предела считается расхождением. После подтверждения весового количества, WMS выдает сообщение «Верните паллет в ячейку…».
  • Если у данного товара отслеживаются атрибуты, то Партия, Дата поступления/производства или дата окончания срока годности, а так же серийные номера должны быть введены в случае обнаружения излишка, либо незарегистрированного товара в данной ячейке (для СН – еще и недостачи). Если же все сошлось, то «лишние» запросы в WMS отключаются.
  • Снова повторяется ввод артикула на данном паллете на случай нахождения нескольких артикулов на паллете. Если второго артикула на паллете нет, работник нажимает «Далее»
  • Повторяется ввод паллета в ячейке на случай нескольких паллет в напольной ячейке. Если второго паллета нет, работник нажимает «Далее»
  • Задание завершается, на ТСД появляется задание по следующей ячейке.

WMS система контролирует возможную вложенность коробов и паллет в ячейке и, в случае возможности наличия вложенных коробов, запросы могут быть чуть сложнее.