Главная » Бизнес-процессы » Контроль и Упаковка

Контроль и Упаковка

Общая информация

Операция контроля имеет широкие настройки, определяющие, какие части собранного товара нужно контролировать. Можно для определенных заказов назначить контроль только выборочно определенного процента заказа, либо только короба определенных отборщиков, либо только определенные товары, и многое другое.

Контроллер может переконтроллировать любой товароноситель на свое усмотрение.

ERP может передать комментарии в шапке заказа с типом «упаковка», которые необходимо отразить при выборе заказа упаковщиком. В этих комментариях в текстовом виде содержится информация о том, в какие коробки лучше упаковывать данный заказ, каким цветом скотча оклевать короба и т.п. Либо же комментарии могут быть закреплены и в WMS за группой грузополучателей, и будут отображаться автоматически.

Контроль и одновременная переупаковка товара с использованием ТСД

В зоне упаковки имеются плакаты, определяющие правила формирования паллет для каждого отдельного клиента. Физически, товар с нескольких паллет может быть перемещен на другие несколько паллет. Контролер выполняет на ТСД операцию «Контроль с переупаковкой». WMS автоматически выдает контроллеру первый по приоритету заказ для контроля. Приоритетность определяется следующим образом:

  • Заказ полностью находится в зоне контроля/переупаковки.
  • По дате/времени отгрузки.

Наименование клиента показывается на экранах контроля в ТСД (от этого зависит, по какой схеме он будет перепаковывать паллеты).

Контролер выполняет физическую перекладку товара на новые паллеты, в процессе которой он сканирует начальный паллет и конечный паллет, вводит артикул, перекладываемое количество (в циклическом процессе данных запросов). Введенное им количество фиксируется как проконтролированное. Партионные признаки товара не контролируются. Контролируется товар относительно конкретного начального паллета, а не относительно заказа в целом. WMS контролирует несовмещение заказов разных грузополучателей (или разных заказов в принципе) на одном конечном паллете. Таким образом, в каждый конкретный момент времени, в общем случае, перед контроллером по заказу будет несколько начальных паллет (с непроконтролированным товаром), несколько конечных паллет (с проконтролированным товаром), и товар на них.

После того, как начальный паллет опустел, Контролер должен его закрыть. WMS не будет автоматически закрывать начальный паллет, так как на нем может содержаться излишек, о котором WMS не знает. В момент закрытия начального паллета, WMS сообщает контроллеру о недостачах и излишках на этом паллете: в этом случае, излишки и недостачи обрабатываются, как описано ниже.

После того, как конечный паллет сформирован и готов к отгрузке, Контролер должен закрыть конечный паллет. В этот момент сформируется задание на его перемещение в пустую ячейку зоны готовых заказов (перемещение будет доступно оператору на технике).

Упрощенный Контроль товара с ТСД без переупаковки

В этой операции контроль оптимизирован для случая, когда перекладка на другой паллет не выполняется.

Контролер сканирует начальный паллет, в цикле вводит артикул и его количество. Артикул остается на данном паллете. Партионные признаки товара не контролируются.

В конце операции контролер закрывает паллет. В этот момент сформируется задание на его перемещение в пустую ячейку зоны готовых заказов (перемещение будет доступно оператору на технике).

Контроль на стационарной станции контроля

Контролер работает с коробами/ящиками/паллетами (далее Короб) из входного буфера стола контролера. Контролер сканирует входящий короб, исходящий короб, и проверяет вложенность каждого короба перекладкой товара порциями из входящего в исходящий короб. Входящий и исходящий короба могут быть одним и тем же коробом.

Предусмотрена возможность заведения в системе нескольких типоразмеров стандартных исходящих коробов для упаковки, чтобы контролёр, визуально оценив объём товара, выбрал тот или иной стандартный короб, например, короб№2, и далее WMS оперировала бы известными физическими параметрами этого короба.

Действия осуществляются за стационарным местом контроля: компьютер с подключенным к нему сканером ШК и клавиатурой.

Контролер сканирует артикул товара и WMS считает, что товар взят в количестве 1 шт. Если после этого следует ввод количества, то WMS принимает по данному скану введенное количество. Количество заказанного показывается на экране. Можно поставить в настройках «показывать только непроконтролированные строки» и «показывать оставшееся количество по строке». Контроль идет не относительно накладной, а относительно короба. В этом процессе контролер должен иметь возможность закрыть целевой короб и начать другой. При закрытии короба, на него распечатывается упаковочный лист и отгрузочная этикетка. В конце, при опустошении входящего короба, контролер его закрывает. WMS проверяет при каждом сканирование излишек, а при закрытии входящего короба – недостачу относительно только данного короба. В случае недостачи контроль одного ящика можно приостановить и начать контроль следующего, с возможностью вернуться.

Обработка излишков и недостач при контроле

Если обнаружены излишки – они размещаются в отдельное грузоместо. Излишек «телепортацией» по системе перемещается из ячейки, из которой был отбор на стол контролера. Ревизор без задания разносит товар излишков по ячейкам, фиксируя в системе перемещения.

Если обнаружены недостачи в наборе – формируется задание на донабор начальной ячейкой – где лежит товар и конечной ячейкой – стол контролера/целевой короб. По системе товар «телепортацией» переносится в ячейку, из которой отбирался (если возможно определить такую ячейку). Если, при этом, ячеек более чем одна – в любую. Если исходная ячейка пуста – в буфер инвентаризации. Конечный короб не закрывается. Контролер может начать контролировать новый короб (возможно, в отдельном окне).

Если обнаружен брак, он регистрируется и размещается в отдельное грузоместо. Появляется задание на добор. С физическим перемещением брака так же как и с излишками разбирается ревизор.